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萬能粉碎機工作原理及操作方法
廣州善友機械萬能粉碎機
萬能粉碎機是以沖擊力為主，伴有撕裂、研磨作用的粉碎設備，應用廣泛。
1．結構 萬能粉碎機由機座、電機、加料斗、粉碎室、固定齒盤、活動齒盤、環(huán)形篩板、抖動裝量、出料口等組成，如圖5-1所示。固定齒盤與活動齒盤呈不等徑同心圓排列，對物料起粉碎作用。在粉碎過程中會產生大量粉塵，故設備一般都配有粉料收集和捕塵裝置。
萬能粉碎機
2．工作原理 物料從加料斗經抖動裝置進入粉碎室，靠活動齒盤高速旋轉產生的離心力由中心部位被甩向室壁，在活動齒盤與固定齒盤之間受鋼齒的沖擊、剪切、研磨及物料間的撞擊作用而被粉碎，最后物料到達轉盤外壁環(huán)狀空間，細粒經外形篩板由底部出料，粗粉在機內重復粉碎。
3．標準操作規(guī)程(以20B萬能粉碎機為例)
(1)操作前準備：
①檢查各部件安裝是否牢固，尤其是活動齒的固定螺母，擰緊螺絲；
②檢查設備清潔狀況；
③檢查設備潤滑情況；
④檢查上下皮帶輪在同—平面內是否平行，皮帶松緊情況；
⑤用手轉動時應無卡阻現象，主軸運轉自如；
⑥被粉碎物料必要時預先切成段、片或塊，以免阻塞鋼齒，增加電動機負荷；
⑦檢查物料，注意清除物料中鐵釘等金屬異物，防止發(fā)生意外事故。
(2)運行：
①打開收集箱門，在出料口扎上專用布袋，關閉收集箱門；
②根據產品工藝要求選擇篩網，安裝篩網；
③檢查將要粉碎的物料是否需要進行預處理；
④先開風機開關，再開電機開關讓設備空載運轉正常，加入物料，根據物料的易碎程度和粉碎細度要求調節(jié)進料速度；
⑤粉碎操作結束或要停機前，應先停止加料，讓機器繼續(xù)運轉數分鐘，待粉碎室內無殘留物；
⑥出料：關閉電機開關，打開收集箱門，取出物料待用；
⑦如粉碎物料量大，可重復操作，直至物料全部粉碎；
⑧操作結束后，關閉所有電源開關；
⑨檢查設備有無異常，設備部件完好情況。
4．清潔標準操作規(guī)程
(1)清潔實施的條件和頻次：
①每批生產結束后；
②連續(xù)生產每個班次結束后。
(2)清潔液與消毒液：純化水、75％乙醇。
(3)清潔方法：
①粉碎室：打開室門，用毛刷刷掉物料粉末；
②拆洗活動齒盤和篩網，清洗固定齒盤和進料斗、布袋；用純化水將室內沖洗干凈；用75％乙醇將所有部件抹洗干凈；
③粉碎機：用潔凈的白色抹布擦設備各部位，抹布上無色斑、污點從殘留物痕跡，整機外觀光潔。
5．維護保養(yǎng)標準操作規(guī)程
(1)機器潤滑：
①查看設備運行記錄、潤滑記錄；
②潤滑周期：每半年打開軸承上的遮板，對前后軸承加潤滑脂，對轉動部位加耐高溫的潤滑油。 (2)機器保養(yǎng)：
①保養(yǎng)周期：每月檢查機件一次；每班使用后對機器整體檢查一次；
②保養(yǎng)內容：機器保持清潔，粉碎室內的積粉殘物要清掃干凈；定期檢查齒盤、齒圈等易損部件，檢查其磨損程度，發(fā)現缺損應及時更換或修復；每次使用完畢或停工時，刷洗機器各部分殘留粉塵；如停用世間較長。應全面清洗；新機運轉時，應注意調節(jié)皮帶的松緊度，確保皮帶的壽命。
6．常見故障及排除方法：
常見故障：
1、主軸轉向相反；
2、操作中有焦臭味；
3、粉碎時聲音沉悶，卡死；
4、機身噴粉；
5、粉碎室內有劇烈的金屬撞擊聲
機器原因：
1、電源相連接不正確；
2、皮帶過松或損壞；
3、加料過快或皮帶松；
4、除塵布袋排風不暢；加料過多；
5、有堅硬雜物進入粉碎室；粉碎宏觀世界內螺絲等連接件脫落；鋼齒局部碎裂崩落；
排除方法：
1、檢查并重新接線；
2、調緊或更換皮帶；
3、減慢加料速度；調緊或更換皮帶；
4、更換布袋；減慢加料速度；
5、停機檢查；
7．特點及應用范圍 萬能粉碎機結構簡單，操作維護方便，粉碎強度大，適用于多種干燥物料的粉碎機，如結晶性藥物、非組織性脆性藥物、植物藥材的根、莖、葉等，但不易粉碎含大量揮發(fā)性成分的物料、熱敏性及黏性物料。
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